1. 树脂镜片制造工艺

树脂镜片的介绍

树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。光线可透过率为84%-90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。

树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。天然树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类（碳氢化合物）分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。由于它是多种高分子化合物的混合物，所以熔点也不相同。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。

树脂镜片的优缺点

一、优点：　　1. 重量轻。　　2. 不易破裂：万一镜片被击碎，不但碎片少，且较不尖锐，能使眼球及面部受伤的情形减至最低程度，如超韧树脂镜片。　　3. 可以染色：树脂镜片容易染色，可与服饰、流行做适度的搭配。　　4. 可以遮断紫外线：几乎完全遮断波长350mm以下的紫外线，效果远比玻璃镜片为佳。　　5. 防雾性强：因树脂镜片的热传导率较玻璃低，不易因蒸汽、热水气而产生模糊不明现象，即使产生模糊亦会很快消退。　　6. 可防凹痕：一般高热小体积物质容易在玻璃片造成凹痕和斑点，但若碰到树脂镜片时，就会自动弹开，不会在镜片表面造成任何痕迹。　　7. 树脂镜片表面反射较低，也较不刺眼。　　8. 树脂双光镜片没有色差，这是由於树脂双光镜片系整片构造，因此较熔合的玻璃双光片少有色差情形。　　9. 树脂镜片的透光率高。

二、缺点：　　1. 容易擦伤：树脂镜片的耐刮性较玻璃镜片差，但可经由表面硬化处理改善之，但效果有限。　　2. 相同度数和折射率厚度较玻璃镜片厚：爱美是人的天性，太厚的镜片非常不雅观，深度近视者更视同畏途。虽近来有很大的改善，但仍较玻璃镜片厚许多。　　3. 装框时容易产生变形：这是由於塑胶镜片的密度较玻璃镜片低的缘故。　　4. 不耐高温：虽然树脂为热固性的材质，但一旦镀上多层膜，则多层膜的表面可能因高温而产生龟裂现象。

2. 树脂镜片的生产流程

树脂镜片是一种用有机材料制作而成的，它的内部是一种高分子链状结构，联接成立体网状结构。树脂镜片的光线可透过率为84%-90%，透光性非常好，同时它的抗冲击力强，非常的轻巧，成分低，但表面耐磨性较差，容易划伤。

3. 树脂镜片制造工艺除了注塑 切屑 还有什么

树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，可分为天然树脂和合成树脂两种。

这种材料呈透明、微黄色，不易着色，刚硬而韧性，抗冲击强度特别大，是CR一39的l0倍以上，在热塑性材料中名列前茅，设计上可以很薄， 中心厚度≥1．0mm，落球试验阴性。

对热、热能辐射、空气、臭氧有良好的稳定性。且~385nm以下的紫外线全部吸收，可称得上是真正的安全镜片。加之耐热性高，耐油、润滑脂和酸类作用，吸水性低，有高度的尺寸稳定性，而且它是一种可以无数次利用的环保型材料。

4. 树脂镜片的制作过程

首先用300目磨纱纸打磨，打磨好最好在表面油上一层固化剂，这样产品会更光，更耐磨.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。

5. 树脂镜片工艺流程

镜片配料

将配料A和配料B与添加剂相混合，然后对混合物进行脱气处理。

基片装配

按模具装配表，将清洗合格的模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求。

充填

将配置好的原料采用手工或机械的方法从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。

一次固化

将充填好的模具送至固化炉中加热，不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用起到前期的液体到固体凝固过程、后期消除内应力过程的作用。

离型

一次固化后的半制品两侧是玻璃模具，中间为透明的树脂镜片，将出炉的镜片进行模具与基片的分离，毛坯镜片就这样诞生了。

修边与清洗

毛坯镜片与模具分离后进行修边(因一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右)，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗槽进行清洗。

二次固化

进行二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。

着色

对镜片的表面进行着色处理。

加硬

通过镜片的内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。

加硬检验、固化

加硬后的镜片经检验合格后将镜片送于烘箱中进行加硬固化。

镀膜

将装满镜片的卡盘放入到镀膜机内进行镀膜，镀膜目的是要减少光线的反射，但并不可能做到没有反射光线，镜片的表面也总会有残留的颜色，即膜层颜色，而镀膜后的镜片防辐射、防静电、抗划伤、防污染、更易清洁。

6. 树脂镜片制作工艺

镜片磨花了是无法修复的。平时可以注意镜片的保养，能延长使用寿命。树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。保养：

1、眼镜不戴时应放在镜盒中，不要将镜片外曲面（外表面）与硬物接触。

2、在擦拭镜片前先用自来水冲洗。如有油污，可滴些许洗碗用的洗涤剂然后用自来水冲洗干净，再用柔软的纸巾将水吸干即可。

3、擦拭镜片要用专用的纤维布。如果纤维布脏了可清洗后再用。

4、加膜树脂片或者宇宙片应谨防高温，不要戴着眼镜洗热水澡，更不要戴着眼镜去洗桑拿；不要把眼镜放置在夏日下无人的汽车内；吹风时不要把热风直接吹到镜片上。

5、树脂镜片表面虽然经过特殊加硬处理，但比起玻璃来还是略逊一筹，因此要避免和硬物摩擦。海滨游泳时尽量不要戴用。

7. 树脂镜片制造工艺流程

自己买的镜片需要切割的，如果是切割好的就很简单，用吹风机开热风把镜框吹热，镜片对着框一按就进去了。

8. 树脂镜片制造工艺流程图

镜片一般是树脂的材质，是加工出一定大小，和厚度，一般大小都是固定的，但镜片的厚度是根据近视的度数确定的。

比如说，厂家做100度近视镜片的时候，根据光的折射原理，把这一批镜片厚度设置成一百度应该对应的厚度，200度时再设置成200度应该对应的厚度。也就是说同一厂家同一规格 100度的镜片 大小、厚度都是一样的。

然后，再根据每个人选择的镜架，加工成正好装进镜架的需要的形状。

9. 树脂镜片生产工艺

1、可以用水磨砂布轻轻擦划痕，然后将擦毛了的地方涂上牙膏，再用一块麂皮或类似东西慢慢擦，直至透明为止。

2、如果痕迹很小，你可以用棉签蘸些酒精沿划痕方向轻轻擦拭，这样可以遮盖划痕，或是对着镜片哈口气，但是要注意往一个方向擦哦。

3、可以用细纯棉布蘸少量牙膏，在眼镜片上有划痕的地方来回擦拭，只能一直按一个方向做直线运动，不要用太大了力气，但是力气轻的话就不起作用，还是要酌情用力。另外，树脂镜片不要用牙膏擦洗，可能会加深划痕。

4、如果自己担心处理不好，可以把眼镜拿到眼镜店去打磨；但是镜片花得严重的话，那么可以考虑更换镜片了。

10. 树脂镜片制造工艺有哪些

树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片。

树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃类（碳氢化合物）分泌物。因为它特殊的化学结构及可以作为乳胶漆和胶粘剂使用而被重视。

树脂可分为天然树脂和合成树脂两种。树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等。

11. 树脂镜片制作原理

树脂镜片是一种以树脂为材料的光学镜片。

优点： 1、轻。

一般树脂镜片是0．83-1．5，而光学玻璃2．27~5．95。

2、抗冲击力强。

树脂镜片的抗冲击力一般是8～10kg／cm2，是玻璃的好几倍，故而不易破碎，安全耐用。

3、透光性好。

在可见光区，树脂镜片透光率与玻璃相似；红外光区，比玻 璃稍高；紫外区，以0．4um开始随着波长的减小透光率降低，波长小于0．3um的光几乎全部吸收。

4、成本低。

注射成型的镜片，只需制造一个精密的模子后，就可大量生产，节省了加工费用和时间。

5、能满足特殊需要。

如非球面镜片的制作已不困难，而玻璃镜片则很难办到.